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拉伸膜机械包装常见问题及处理措施

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拉伸膜机械包装常见问题及处理措施

发布日期:2016-03-31 10:12 来源: 点击:

重庆拉伸膜

  1、下膜掉膜

  现象:下膜从链条上掉下来,不能与链条同步运动,造成不能正常拉伸和包装产品。

  原因:

  (1)下膜宽度窄。

  (2)链条夹不紧。

  (3)膜走向偏。

  重庆拉伸膜推荐解决方法:

  (1)将下膜的分切宽度变宽,保证与链条的宽度匹配。

  (2)维修链条夹子。

  (3)调整下膜的的位置,将下膜中心与链条的中心重合。

  2、拉伸成型效果差

  现象:拉伸后膜被拉破或成型差

  原因:

  (1)加热板加热量不够。

  (2)加热温度不匹配,过度偏高时,膜粘在热封板上,增加膜的雾度,拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时,膜加热温度低,不能达到膜的拉伸温度,拉伸后破的较多。

  (3)拉伸深度过深。

  解决方法:

  (1)维修加热板,使其正常加热,保证热量的充分供应。

  (2)降低或升高加热板温度,调整到合适的温度范围。

  (3)在膜的有效拉伸范围进行正确使用,深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸,浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸,既保证产品的质量,又降低生产成本。

  3、热封不良

  现象:上下膜经热封板后或者是杀菌后,出现上下有分开、分层现象。

  原因:

  (1)热封温度低,达不到内层热封温度的需要。

  (2)上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。

  解决方法:

  (1)升高热封温度,达到内层热封材料的需要的温度,但是不能太高,否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。

  (2)将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好,以保证上下膜的热封面相对应。

相关标签:拉伸膜生产厂家

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